Opis

Tehnički parametri

Shineye Mach Co., Ltd. jedan je od vodećih proizvođača i dobavljača Side{2}}push automatskog pakirnog stroja u Kini. Ako namjeravate kupiti najnoviji Side-push automatski stroj za pakiranje proizveden u Kini, dobrodošli da dobijete ponudu od naše tvornice. Svi prilagođeni proizvodi su visoke kvalitete i konkurentne cijene.

Bočni{0}}automatski stroj za pakiranje – Inženjerski vodič

Većina strojeva za pakiranje baca proizvode ravno u kutiju. To dobro funkcionira za teške, stabilne predmete poput metalnih limenki. Ali za staklene boce? Ili za kartonske kutije s slabim poklopcima? Pakiranje koje pada uzrokuje zaglavljivanje, ogrebotine naljepnica i lomljenje vrata.

TheBočni{0}}automatski stroj za pakiranječini suprotno. Drži proizvod u vodoravnoj ravnini, grupira ga u puni red, zatim gura cijeli red bočno u otvorenu kutiju. Nema padanja. Nema ispuštanja. Samo kontrolirani bočni prijenos s malim-udarcima.

U ovom vodiču, provest ću vas kroz to kako ovaj stroj zapravo radi na stvarnom proizvodnom podu – ne samo kroz list sa specifikacijama.

Pošaljite upit sada

Zašto bočno-guranje umjesto gornjeg-spuštanja?

Drop pakeri oslanjaju se na gravitaciju. Proizvod slobodno pada s visine u kutiju. Ako kutija nije savršeno poravnata ili ako poklopac labavo visi, zaglavit će se. Ako je proizvod stakleni, dobivate okrhnute naplatke. Ako je proizvod lagana limenka, može odskočiti.

Bočni-guranje eliminira pad. Kutija se otvara s bočnim otvorom okrenutim prema potisnoj ploči. Pneumatski prsti pritišću gornje zaklopce ravno na stijenke kartona. Proizvod nikada ne ispada – klizi vodoravno. Rezultat je manje lomljenja, manje zaglavljivanja i manje zastoja.

Vijetnamska tvornica piva prešla je s padajućeg pakiranja na ovaj bočni-stroj za guranje. Njihov se lom na staklenim bocama u prvom mjesecu smanjio s 1,8% na 0,4%. Jamovi su s tri po smjeni prešli na jedan tjedno.

Što stroj zapravo radi (analiza ciklusa)

Evo što se događa u svakom ciklusu od 2,5 do 3,5 sekunde kada stroj radi s 18–25 slučajeva u minuti.

Korak 1 – Montaža kartona.

Plosnati karton se izvlači iz okomitog spremnika vakuumskim čašama, otvara u četvrtastu cijev i postavlja tako da je njegov bočni otvor okrenut prema guraču. Četiri pneumatska prsta zatim pritišću gornje preklope na stranice kartona. Ulazni put je potpuno čist.

Korak 3 – Guranje u stranu.

Nakon što se potvrdi točan broj proizvoda (16, 20 ili 24 limenke/boce), aktivira se servo{3}}pokretan potiskivač. Ploča za potiskivanje – izrađena od nehrđajućeg čelika SUS304 debljine 10 mm sa zrcalnim završetkom – klizi prema naprijed na linearnim tračnicama, gurajući cijeli red bočno u kutiju.

Korak 2 – Grupiranje proizvoda.

Kontejneri stižu u jednoj datoteci. Servo-kontrolirani razdjelnici traka dijele ih u zasebne kanale. Niz senzora broji svaki proizvod kada stigne na stacionarnu platformu za grupiranje. Platforma je od nehrđajućeg čelika, otporna-na habanje i polirana kako bi se smanjilo trenje.

Korak 4 – Oslobađanje i zatvaranje kutije.

Napunjeni karton se pomiče prema dolje do zatvarača. Sljedeća prazna kutija pomiče se na mjesto. Ciklus se ponavlja.

Tehnički sažetak

Parametar	Vrijednost
Brzina ciklusa	18 – 25 slučajeva u minuti
Vrste spremnika	Limenke, aluminijske limenke, staklene boce, Tetra Pak cigle
Tipični proizvodi	Pivo, sok, kaša od osam-blaga, orahovo mlijeko, voda
Konfiguracije paketa	16, 20 ili 24 limenke – promjena-jednim gumbom
Otvaranje kartona	Automatsko bočno otvaranje s držanjem-preklopa prema dolje
Pogon gurača	Servo motor + uzemljeni kuglasti vijak
Kontrolirati	PLC sa 7-inčnim zaslonom osjetljivim na dodir
Prikaz greške	Zaslon osjetljiv na dodir prikazuje točnu lokaciju zaglavljenja
Automatsko repozicioniranje	Povratak jednim-gumbom nakon neusklađenosti
Vlast	380V, 50/60Hz
Tlak zraka	0,6 ± 0,05 MPa konstantno
Veličina stroja (D×Š×V)	5000 × 1500 × 950 mm
Težina	~2000 kg

Tri najvažnija detalja dizajna

1. Sustav-za držanje preklopa.

Ovo je najveće pojedinačno poboljšanje u odnosu na starije-strojeve za bočno guranje. Na starim dizajnima, poklopci kartona često padaju na putanju proizvoda tijekom-guranja. Proizvod udara u zaklopku, zaustavlja se, a potiskivač nastavlja dalje – drobi limenke. Naši pneumatski prsti drže zaklopce na bokovima kutije tijekom cijelog guranja. Kupci navode da se zaglavlje-povezano s zaklopkama smanjuje za 80-90% nakon promjene.

2. Materijal i završna obrada potisne ploče.

Ploča je od nehrđajućeg čelika SUS304 debljine 10 mm, poliranog do zrcalnog izgleda. Zašto zrcalna završna obrada? Jer svaka hrapavost stvara trenje. Trenje usporava guranje. Sporije guranje znači niže cijene-po-minuti. Zrcalna završna obrada također sprječava ogrebotine naljepnica na tiskanim limenkama.

3. Integrirana stanica za grupiranje.

Većina strojeva za pakiranje sortira proizvode na jednoj stanici, a zatim ih prenosi na drugu stanicu za pakiranje. To zauzima prostor na podu i dodaje dijelove pokretne trake gdje se proizvodi mogu prevrnuti. Ovaj stroj grupira i pakira na istoj platformi. Ukupna visina je samo 950 mm – stane ispod većine postojećih transportera.

Napomene o aplikaciji – gdje je ovaj stroj najbolji

Ovaj dizajn najbolje funkcionira za proizvode koji su stabilni na svojoj osnovi i neće se prevrnuti kada se gurnu. Konkretne aplikacije koje smo instalirali:

Aparat NE radi dobro za visoke, uske boce s malim dnom (npr. staklene boce sode od 250 ml). Oni zahtijevaju padajući paker ili hvatački paker s pojedinačnim glavama.

Limenka piva (330 ml, 500 ml)– Vijetnam, Uzbekistan, Kenija

Sok iz konzerve (250 ml)– Tajland, Indonezija

Staklena boca piva (330ml–640ml, okrugle boce)– Nigerija, Filipini

Tetra Pak brick pakiranja (200ml–1L)– Indonezija, Tajland

Osam-blago limenki kaše (320 ml)– Filipini, Kina domaće

Stvarni podaci o instalaciji od 2023. do 2024

Zemlja	Proizvod	Brzina Prije	Brzina poslije	Promjena loma
Vijetnam	Limenka piva od 330 ml	16 slučajeva/min (stara pneumatika)	22 slučaja/min	-0,2% (već nisko)
Nigerija	Staklena pivska boca od 600 ml	Ručno (10 radnika)	19 slučajeva/min	od 2,1% do 0,6%
Indonezija	250 ml orahovog mlijeka Tetra Pak	14 slučajeva/min	20 slučajeva/min	N/A (bez loma)
Filipini	320 ml kaše s osam-blaga	Ručno (8 radnika)	21 slučaj/min	od 1,2% do 0,3%

Brzina ovisi o veličini proizvoda i vrsti kartona. Ovo su trajni prosjeci smjena, a ne vršne stope.

Cijena i povrat

Linija za ručno pakiranje limenki ili staklenih boca obično koristi 8-12 radnika po smjeni. Uz prosječnu plaću od 3–5 po satu (jugoistočna Azija/Afrikati), dvije smjene koštaju 3–5 po satu (jugoistočna Azija/Afrikati), dvije smjene koštaju 480–1200 po danu samo u radu. Ovaj stroj zamjenjuje 8-12 radnika sa 2-4 operatera.

Na temelju podataka o kupcima od 2021. do 2024., razdoblje povrata za ovaj bočni-stroj za guranje na limenci ili staklenoj boci je8 do 12 mjeseci. Izračun uključuje:

Smanjenje rada (štedi 6-8 radnika po smjeni)

Smanjeno lomljenje (štedi 1–2% proizvoda)

Manje zastoja (zastoji se smanjuju sa 7–10 po smjeni na 2–3 po smjeni)

FAQ

P1: Što je točno bočno{1}}automatski stroj za pakiranje, jednostavnim jezikom?

P1: Što je točno bočno{1}}automatski stroj za pakiranje, jednostavnim jezikom?
Proizvode stavlja u kutije sa strane, a ne s vrha. Proizvodi se skupljaju u cijeli red na ravnoj ploči, a zatim motorni potiskivač gura cijeli red bočno u otvoreni karton. Kutija stoji s bočnim otvorom okrenutim prema potiskivaču, a mali prsti drže preklopce otvorenima. Ovaj dizajn funkcionira za limenke, staklene boce i Tetra Pak kockice – sve što stoji bez prevrtanja. Brzina je 18–25 slučajeva u minuti. Za promjenu pakiranja od 16, 20 i 24 limenke potrebno je jedno dugme i manje od tri minute.

P2: Kako stroj sprječava oštećenje proizvoda tijekom guranja?

Ploča za potiskivanje izrađena je od nehrđajućeg čelika SUS304 debljine 10 mm sa zrcalno-poliranom površinom. Ta glatka završna obrada ravnomjerno raspoređuje silu guranja po cijelom redu – bez točaka pritiska. Servo motor pokreće kuglasti vijak za uzemljenje, tako da možemo programirati krivulju ubrzanja. Za staklene boce postavili smo sporo ubrzanje (0,1g). Za metalne limenke, brže ubrzanje (0,3g). Platforma za grupiranje također ima bočne ograde koje drže proizvode uspravnima. Na instalacijama za staklene boce, lomljenje iznosi 0,4–0,6% – oko jedne-četvrtine stope ručnog pakiranja.

P3: Bočni-push ili drop paker – koji trebam kupiti?

Testirajte svoj proizvod. Uzmite jednu limenku ili bocu i gurnite je postrance na stol. Ako klizi bez prevrtanja, bočno-guranje radi. Ako se lako prevrće, potreban vam je paker ili hvataljka. Za standardne limenke piva ili soda od 330 ml do 500 ml, bočno-guranje je brže i nježnije. Za visoke staklene boce od 250 ml s uskim dnom (npr. neke boce sokova), pakiranje u obliku pada može biti bolje. Uzmite u obzir i vrijeme promjene: bočni-pritisak mijenja veličinu pakiranja za manje od 3 minute bez alata. Drop pakeri često zahtijevaju izmjene vodilice koje traju 15-20 minuta.

P4: Što se događa kada poklopac kartona padne na putanju proizvoda?

Na starijim-strojevima za guranje, to uzrokuje veliki zastoj. Proizvod udari u poklopac, potiskivač se nastavlja, limenke se zgnječe i linija se zaustavlja na 3-5 minuta. Na ovom stroju pneumatski zaklopci drže-prste prema dolje sprječavaju da zaklopci padnu. Prsti pritišću preklopce na stijenke kartona tijekom cijelog ciklusa guranja. U stvarnoj proizvodnji, zastoji-povezani s klapnama su rijetki – možda jednom ili dvaput tjedno na liniji u dvije-smjene, u usporedbi sa 7-10 puta po smjeni na starijim dizajnima.

P5: Koliko zapravo traje promjena sa 16 na 24 limenke?

To smo tempirali na stranici korisnika u Vijetnamu. Na njihovom starom pneumatskom stroju: 17 minuta (vodilice traka, hod gurača, podizač kartona, sve ručno podešeno). Na ovom servo-stroju: 2 minute 40 sekundi. Operater odabire novi recept na ekranu osjetljivom na dodir. Razdjelnici traka se pomiču sami. Hod gurača se sam mijenja. Uređaj za podizanje kartona se sam podešava. Stroj zatim radi tri testna ciklusa i spreman je za rad. Za postrojenje koje mijenja veličine pakiranja dva puta po smjeni, to štedi više od 25 minuta zastoja dnevno – oko 130 sati godišnje.

Gdje ovaj stroj trenutno radi (2025.)

Vijetnam – dvije tvornice piva, jedna tvornica energetskih pića (u limenkama)

Tajland – Tri linije za konzerviranje sokova, jedna Tetra Pak linija

Indonezija – Dvije linije Tetra Pak mlijeka od oraha, jedna linija konzerviranog voća

Nigerija – Linija jedne staklene boce piva, jedna linija soda u limenci

Filipini – jedan red od osam{0}}blagova kaše

Kenija – Jedna limenka s vodom

Uzbekistan – Jedna linija piva u limenkama

Najstarija instalacija (Tajland, 2018.) radila je 10 000+ sati s originalnom potisnom pločom i kugličnim vijakom. Održavanje je bilo: zamjena remena svake 2 godine, čišćenje senzora mjesečno, podmazivanje tračnica kvartalno.